日照義鐵節(jié)能環(huán)保科技有限責(zé)任公司溫室氣體排放報(bào)告

作者：發(fā)布時(shí)間：2020-04-17 09:37:27點(diǎn)擊：20631

信息摘要：

一、企業(yè)基本情況

交城義望鐵合金有限責(zé)任公司是我國(guó)冶煉金屬錳規(guī)模最大的企業(yè)，是中國(guó)鐵合金協(xié)會(huì)的成員單位。于1988年建成投產(chǎn)，是一個(gè)股份合作制企業(yè)。該企業(yè)主要從事鐵合金冶煉，下設(shè)多個(gè)分廠：鐵合金一分廠、二分廠、三分廠、四分廠和礦棉廠。交城義望鐵合金有限責(zé)任公司鐵合金產(chǎn)品生產(chǎn)能力29.5萬(wàn)t/a；礦棉廠礦棉生產(chǎn)能力125000t/a，礦棉保溫板生產(chǎn)能力15萬(wàn)t/a。本次僅計(jì)算交城義望鐵合金有限責(zé)任公司礦棉廠的溫室氣體排放量。

二、生產(chǎn)工藝

2.1 礦棉生產(chǎn)工藝

本項(xiàng)目礦棉主要生產(chǎn)過(guò)程包括保溫調(diào)質(zhì)、成纖、集棉、造粒，包裝。

（1）熔化調(diào)質(zhì)

總廠鐵合金四分廠生產(chǎn)區(qū)，液態(tài)渣通過(guò)提升機(jī)倒入調(diào)質(zhì)電爐，調(diào)質(zhì)電爐采用全封閉。配料鋁礬土加入封閉料倉(cāng)內(nèi)，加料口采用風(fēng)機(jī)吸氣形成負(fù)壓狀態(tài)。封閉料倉(cāng)內(nèi)的鋁礬土采用封閉提升機(jī)和封閉式皮帶提升到密閉高位料倉(cāng)。高位料倉(cāng)采用密閉管道加至調(diào)質(zhì)電爐內(nèi)。通過(guò)添加鋁礬土調(diào)整原料的酸度系數(shù)在1.2～1.4之間為宜。

（2）電爐加熱

調(diào)質(zhì)好的液態(tài)渣由汽車運(yùn)輸至礦棉廠生產(chǎn)區(qū)，通過(guò)提升機(jī)倒入精煉保溫電爐。精煉電爐作用有二：其一對(duì)未充分溶化的原料繼續(xù)進(jìn)行溶化；其二是對(duì)液態(tài)渣進(jìn)行調(diào)度、保溫，使其穩(wěn)定控制在1350℃，滿足設(shè)計(jì)要求。

（3）成纖

將熔融液態(tài)渣通過(guò)電爐下排口，通過(guò)流槽送至四輥離心機(jī)進(jìn)行成纖，采用送風(fēng)機(jī)將纖維送入集棉機(jī)。

（4）集棉及布棉

從四輥離心機(jī)吹出的纖維通過(guò)負(fù)壓吸附在鼓式集棉機(jī)上，再通過(guò)棉氈吹離系統(tǒng)使棉氈與集棉機(jī)分離，成為均勻的薄棉。從集棉機(jī)吸出的風(fēng)通過(guò)集棉機(jī)過(guò)濾室對(duì)吸出的纖維進(jìn)行過(guò)濾。集棉機(jī)產(chǎn)生的均勻的薄棉由風(fēng)力輸送至分離器，其中較大的渣球通過(guò)集棉機(jī)尾部輸送皮帶收集，收集后進(jìn)入廢棉回收系統(tǒng)。

（5）分離和造粒

進(jìn)入分離器的棉絮經(jīng)旋轉(zhuǎn)的分離器分離出渣球，落至分離器底部，收集后進(jìn)入廢棉回收系統(tǒng)。較輕的棉絮由風(fēng)力輸送至造粒塔進(jìn)行造粒。造粒塔內(nèi)有一系列隨軸旋轉(zhuǎn)的刮刀，將較長(zhǎng)的棉纖切成短纖，在風(fēng)力作用下成為粒狀。

（5）篩分和包裝

造粒出來(lái)的礦棉經(jīng)滾篩進(jìn)行篩分，篩出纖維狀的棉絮成為合格產(chǎn)品去打包機(jī)進(jìn)行包裝，滾篩篩下的部分進(jìn)入廢棉回收系統(tǒng)。

礦棉生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)1。

2.2礦棉保溫板生產(chǎn)工藝

（1）調(diào)質(zhì)

將提取完錳合金的液態(tài)渣加入調(diào)質(zhì)爐，調(diào)質(zhì)電爐建有整體密封罩，前有推拉門，上有集氣管道。往爐內(nèi)倒渣時(shí)，推拉門打開，行車吊著渣包將熔融的液態(tài)渣倒入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)。然后關(guān)閉罩門，通過(guò)管道逐漸加入預(yù)先存放在高位槽內(nèi)的鋁礬土。邊加鋁礬土邊加熱。調(diào)質(zhì)過(guò)程中的廢氣通過(guò)布袋除塵器后由排氣筒排放。調(diào)質(zhì)后的液態(tài)渣通過(guò)汽車送保溫電爐。

（2）保溫

保溫電爐作用有二：其一對(duì)未充分溶化的原料繼續(xù)進(jìn)行熔化；其二是使液態(tài)渣穩(wěn)定控制在1350℃，為下一步成纖做準(zhǔn)備。

（3）成纖和集棉

酚醛樹脂膠打入儲(chǔ)罐，通過(guò)泵打入計(jì)量罐并加入新鮮水稀釋，計(jì)量稀釋好的粘結(jié)劑通過(guò)泵打入分配罐待用。

將熔融液態(tài)渣通過(guò)一、二次流槽送至四輥離心機(jī)進(jìn)行成纖，在成纖過(guò)程中噴入濃度8%的酚醛樹脂，采用送風(fēng)機(jī)將纖維送入集棉機(jī)。

從四輥離心機(jī)吹出的纖維通過(guò)負(fù)壓吸附在滾式集棉機(jī)上，再通過(guò)棉氈吹離系統(tǒng)使棉氈與集棉機(jī)分離，成為均勻的薄棉。從集棉機(jī)吸出的風(fēng)通過(guò)集棉機(jī)過(guò)濾室對(duì)吸出的纖維進(jìn)行過(guò)濾。集棉機(jī)上的渣球通過(guò)集棉機(jī)內(nèi)部高壓沖洗水清除，清除下來(lái)的渣球通過(guò)廢料皮帶輸送出收集，再次加入到電爐中進(jìn)行再利用。集棉過(guò)程中將酚醛樹脂溶液噴入集棉機(jī)內(nèi)，對(duì)噴出的棉絲進(jìn)行粘合，集棉機(jī)可調(diào)速運(yùn)行，最終將一定厚度的、均勻的棉氈，經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)送至擺錘輸送機(jī)，擺錘輸送機(jī)由兩皮帶輸送機(jī)及一套擺動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，棉氈由其夾送至輸送機(jī)，形成多層折疊的均勻棉氈，棉氈經(jīng)稱量輸送機(jī)、打摺加壓機(jī)處理后，被送入固化系統(tǒng)。集棉系統(tǒng)采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用大風(fēng)量負(fù)壓吸塵設(shè)計(jì)，可將項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程的工藝生產(chǎn)溫度從1350℃降到50℃，集棉機(jī)的廢氣中含有顆粒物和微量的甲醛和苯酚等有機(jī)物。

（4）固化成型

在成型機(jī)上成型的多層折疊的棉氈經(jīng)加壓后進(jìn)入固化爐。氈層在固化爐內(nèi)受到上下穿孔鏈板加壓和熱風(fēng)穿透固化，形成一定厚度、容重的巖棉板，固化熱風(fēng)溫度為200℃左右。根據(jù)工藝要求，固化爐分段設(shè)4個(gè)熱風(fēng)爐循環(huán)風(fēng)機(jī)，其將固化爐內(nèi)的原有氣體抽出排濕除塵。熱風(fēng)爐以焦?fàn)t煤氣為燃料加熱空氣，穿透氈層固化巖棉。固化爐上鏈板系統(tǒng)有一套均勻升降裝置，以調(diào)節(jié)上下鏈板的間距，生產(chǎn)不同厚度的制品。

（5）冷卻

棉氈從固化爐中出來(lái)后成為巖棉原板，原板通過(guò)冷卻輸送機(jī)進(jìn)行冷卻，冷風(fēng)從上向下通過(guò)原板，使其降溫，輸送帶下面是集氣室，將冷卻廢氣收集起來(lái)送入濕式電除塵器處理。

（6）切割

原板經(jīng)冷卻輸送機(jī)傳送至切割機(jī)，對(duì)原板進(jìn)行切邊，廢邊直接進(jìn)入廢邊破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，再通過(guò)風(fēng)機(jī)送至電爐回收利用。原板經(jīng)過(guò)橫切與縱切，切成產(chǎn)品需要的長(zhǎng)度。切割機(jī)旁設(shè)有集氣罩，將切割廢氣收集后經(jīng)袋式除塵器除塵后排放。

（7）包裝

從冷加工部分出來(lái)的半成品通過(guò)碼垛機(jī)進(jìn)行碼垛，進(jìn)入熱塑包裝系統(tǒng)。碼垛機(jī)碼垛后通過(guò)轉(zhuǎn)向輸送機(jī)分別進(jìn)入兩條熱塑包裝系統(tǒng)，分別進(jìn)行打包和熱塑封裝。最后進(jìn)行機(jī)械手堆垛。

礦棉板生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)圖2:

三、溫室氣體排放量

根據(jù)工藝流程分析，本項(xiàng)目涉及到的溫室氣體主要有CO₂、CH₄和N₂O。產(chǎn)生這些溫室氣體的來(lái)原主要有焦?fàn)t煤氣、柴油和電力，溫室氣體排放系數(shù)見(jiàn)表1。根據(jù)全廠2019年統(tǒng)計(jì)，焦?fàn)t煤氣年使用量為441.8152萬(wàn)m³，柴油年使用量7.1515萬(wàn)升，電力年用量為97603600度，溫室氣體排放量見(jiàn)表2。

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