天津“液態熱熔渣規模化制備礦渣棉及制品關鍵技術與應用”項目通過鑒定

9月19日至20日，中國建筑材料聯合會科技教育委員會組織行業專家在太原召開專項技術交流及成果鑒定會議，會上，公司承擔的“液態熱熔渣規模化制備礦渣棉及制品關鍵技術與應用”項目獲得與會領導、專家的高度認可并通過鑒定。中國建筑材料聯合會會長喬龍德、中國絕熱材料協會常務副會長兼秘書長韓繼先等行業協會領導，住建部科技與產業化發展中心副總工程師屈宏樂教授、國家玻璃纖維產品質量監督檢驗中心主任王佳慶等領導、專家，公司董事長宋晉樂、總經理康國柱等出席了會議。會議由中國建筑材料聯合會科技教育委員會秘書長周麗瑋主持。

公司董事長宋晉樂先生代表公司致辭并向與會領導專家介紹了公司發展概況，他指出，建廠30年來，公司始終堅持“學習、研究、創新”的企業理念，高度重視科技創新與節能環保，1999年率先實現礦熱爐除塵、2002年發展全熱裝利用回轉窯節電技術、2018年完成廠房全密閉除塵改造、先后獲得各項專利127項，礦渣棉項目獲授權專利4件，制定企業標準2項，建成5條礦渣棉生產線、4條礦渣棉板生產線，礦渣棉及其制品年產能達20萬噸以上。礦渣棉產品在北新集團建材股份有限公司、阿姆斯壯（蘇州）有限公司、安徽美露達新型建材有限公司、法國ISF公司等應用，用戶反映良好。

公司總經理康國柱對“液態熱熔渣規模化制備礦渣棉及制品關鍵技術與應用”的項目背景及工藝創新點進行了重點介紹。他指出，本項目中“電爐保溫技術、一爐兩線、堿度調制、熔體流量控制技術等創新點都開創了行業先河，并呼吁在全國能夠推廣發展此技術，如進行規模化推廣，每年可解決國內10億噸廢渣的處置問題。

專家在聽取了項目的綜合匯報，經質詢和討論后，一致認為：公司“液態熱熔渣規模化制備礦渣棉及制品關鍵技術與應用”項目，開發了冶金熱熔渣保溫與轉運、調質與熔制及“一爐兩線”生產技術，研制了液態熱熔渣直接制備礦渣棉的關鍵設備，實現了規模化生產，顯著降低了礦渣棉的生產能耗；率先應用了調質保溫熔制專用的直流電熔爐，開發了熔體流量控制技術及溫度檢測反饋系統，實現了爐內調質的高效熔化和熔體流量的穩定控制，提升了熔制質量；針對不同液態熱熔渣成分，通過調質滿足了相應產品的成纖工藝要求。該項目成果提升了冶金廢渣資源化利用水平，對促進我國冶金、建材行業的深度減排和節能降耗，推進循環經濟產業融合創新發展具有重要意義，成果整體技術達到國際先進水平。

評審委員會在充分肯定該項目的價值的同時，對公司也提出了相關建議，希望公司進一步深化基礎研究，擴大礦渣棉的應用領域。

中國建筑材料聯合會會長喬龍德對鑒定結果給予了肯定，并對公司在廢渣處理上做出的創新給予高度評價。他指出，公司在廢渣處理上做出的創新是其他企業沒有做到的，是超前的，是環保的。公司液態熱熔渣規模化制備礦渣棉技術的發展，應當引領其他企業一起加入進來共同發展。并對公司下一步發展提出希望，希望公司繼續堅定信念，爭取將本技術及產品質量更上一層樓。

本次會議同時還邀請各位領導專家對公司鐵合金、礦渣棉及其制品生產線進行了現場參觀考察，并對公司正在研發的熱熔渣制取微晶石材項目給予了現場指導。